为了满足不同用户的使用环境和安全用水需求,我们研发了双层结构的蓝色纳米抗菌 PP-R 管。双层结构的蓝色纳米抗菌 PP-R 管是在管壁内加入以蓝色纳米为有效成份的抗菌剂,具有高效广谱杀菌功效,无毒无污染,绿色环保等特点。
产品描述
PP-R 管道系列产品符合GB/T 18742.1, GB/T 18742.2, GB/T 18742.3以及GB/T 17219卫生标准及国家部门相关的卫生安全评价规定,是当今世界发达国家普遍采用的新型产品。它在冷热水输送工程中采用同质熔接技术,其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它卓越的卫生性能,从生产使用到废弃回收全过程都可达到极高的卫生、环保要求。
管材规格
公称外径 dn | 公称壁厚 en | |
S 3.2 | S 2.5 | |
20 | 2.8 | 3.4 |
25 | 3.5 | 4.2 |
32 | 4.4 | 5.4 |
40 | 5.5 | 6.7 |
50 | 6.9 | 8.3 |
63 | 8.6 | 10.5 |
管系列S值
设计压力 Mpa |
级别 1 σ d=3.09Mpa |
级别 2 σ d=2.13Mpa |
级别 4 σ d=3.30Mpa |
级别 5 σ d=1.90Mpa |
0.4 |
5 |
5 |
5 |
4 |
0.6 |
5 |
3.2 |
5 |
3.2 |
0.8 |
3.2 |
2.5 |
4 |
2 |
1.0 |
2.5 |
2 |
3.2 |
- |
管材性能指标
项目 | 试验参数 | 指标 | ||
温度 ℃ | 时间 h | 环应力 Mpa | ||
纵向回缩率 | 135±2 |
壁厚
≤8 mm 为 1 8 mm<壁厚 ≤16 mm 为 2 壁厚 >16 mm 为 4 |
≤2% | |
摆锤冲击试验 | 0±2 |
- |
破损率<10% | |
静液压试验 |
20 | 1 | 16.0 |
无渗透 无破裂 |
95 | 22 | 4.2 | ||
95 | 165 | 3.8 | ||
95 | 1000 | 3.5 | ||
静液压 热稳定性试验 |
110 | 8760 | 1.9 |
无渗透 无破裂 |
注:当管道系统总使用(设计)系数 C 为 1.25 时,管系列 S 与公称 PN的关系如下: |
管系列 |
S
5 |
S
4 |
S
3.2 |
S 2.5 | S 2 |
公称压力MPa |
1.25 |
1.6 |
2.0 |
2.5 | 3.2 |
执行标准:GB/T 18742.1、GB/T 18742.2、GB/T 18742.3、GB/T 17219
■ 高效抗菌 专利产品
Honeywell 蓝色纳米抗菌 PP-R 管采用纳米 Ag+ 抗菌技术,经中国科学院检测,大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率高达 99%,确保您的家庭安全用水。
■ Honeywell 特性材料技术
采用 Honeywell 技术的特性材料,解决 PP-R 管普遍存在的透光导致滋生细菌等一系列问题。
■ 优选铜件 健康环保
铜嵌件采用高品质 HPb59 优质黄铜,铅含量低于国标——更健康;原铜色不电镀——更环保。
■ 双层结构 同步共挤工艺
为了满足不同用户的使用环境和安全用水需求,Honeywell 特性材料部门支持研发了双层结构的蓝色纳米抗菌 PP-R 管。外层为不透光耐爆层,内层为霍尼韦尔特性材料抗菌层,在管道给水过程中无二次污染,确保水质鲜活,健康饮水。
■ 进口原料 耐温耐爆
100% 进口绿色环保北欧化工 (Borealis) 原材料,流动阻力小,不易结垢,避免水质二次污染;耐高温和耐爆性能优异,瞬间温度可达 110℃ 。
■ 创新设计 独特工艺
铜嵌件采用 6 道燕尾钩槽 + 3 道阻水槽 + 1 道散力槽 + 1 道高压防渗槽 + 8 个同心止滑爪;扭距大于 40N·m,确保无破裂、不渗漏。
管件名称 |
规格 |
单位 |
直通 | dn20 |
只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
90度弯头 | dn20 | 只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
45度弯头 | dn20 | 只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
正三通 | dn20 | 只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
异径直接 | dn25×20 | 只 |
dn32×20 | 只 | |
dn32×25 | 只 | |
90度异径弯头 | dn25×20 |
只 |
dn32×20 | 只 | |
dn32×25 | 只 | |
异径三通 | dn25*20 | 只 |
dn32×20 | 只 | |
dn32×25 | 只 | |
管帽 | dn20 | 只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
过桥弯 | dn20 |
只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
外螺纹管堵 | R1/2 | 只 |
R3/4 | 只 | |
外螺纹接头 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×1/2" | 只 | |
dn25×3/4" | 只 | |
dn32×1" | 只 | |
内螺纹接头 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×1/2" | 只 | |
dn25×3/4" | 只 | |
dn32×1" | 只 | |
外螺纹弯头 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×1/2" | 只 | |
dn25×3/4" | 只 | |
dn32×1" | 只 | |
内螺纹弯头 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×1/2" | 只 | |
dn25×3/4" | 只 | |
dn32×1" | 只 | |
外螺纹三通 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×1/2" | 只 | |
dn25×3/4" | 只 | |
dn32×1" | 只 | |
内螺纹三通 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×1/2" | 只 | |
dn25×3/4" | 只 | |
dn32×1" | 只 | |
外螺纹活接 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×3/4" | 只 | |
dn32×1" | 只 | |
内螺纹活接 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×3/4" | 只 | |
dn32×1" | 只 | |
组合活接 | dn20 | 只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
截止阀(A) | dn20 | 只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
双活接球阀 | dn20 | 只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
连体内螺纹接头 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×1/2" | 只 | |
连体内螺纹弯头 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×1/2" | 只 | |
连体内螺纹三通 | dn20×1/2" | 只 |
dn25×1/2" | 只 | |
管卡 | dn20 | 只 |
dn25 | 只 | |
dn32 | 只 | |
暗阀 | dn20 | 只 |
dn25 | 只 |
管剪
热熔器
试压泵
安装说明:
切断:切断管材,心须使用切管器垂直切断,如无切管器,使用其他工具来切割管材时,切断后应将切头清除干净。
加热:采用 Honeywell 专用熔接器,当熔接器加热到工作指示绿灯亮后,管材和管件同时推进熔器内,并加热到 5 - 7 秒,详见热熔连接技术要求表。
连接:加热的管材和管件垂直推进并维持 10-12 秒以上,推时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
试压:为了确保熔接质量,管道连接 24 小时后再进行压力试验。
验收:管道工程完成交付使用前,必须试压验收方能封管使用。
保温:室外明露敷设或在室内有可能冰冻时应采取保温和防晒措施。
热熔连接技术要求
设计压力Mpa | 最小热熔深度 mm | 热熔时间 s | 加工时间 s | 冷却时间 s |
20 |
11.0 |
5 |
4 |
5 |
25 |
12.5 |
7 |
4 |
5 |
32 |
14.6 |
8 |
4 |
5 |
40 |
17.0 |
12 |
6 |
10 |
50 |
20.0 |
18 | 6 | 10 |
63 |
23.9 |
24 | 6 | 10 |
热熔连接时注意事项:
1.热熔连接时,管材和管件粘附其它异物时,必须清除干净后熔接。
2.管材和管件用双手推进熔接器模具内,保持 5-10 秒以上,且不能旋转。
3.管材和管件热熔时间过长(超过 10 秒以上),厚度变薄,管材和管件的热熔处容易受到挤压变形,会导致发生漏水现象。