给水管道系统

银离子抗菌 PP-R 管

为了满足不同用户的使用环境和安全用水需求,我们研发了双层结构的银离子抗菌 PP-R 管。双层结构的银离子抗菌 PP-R 管是在管壁内加入以银离子为有效成份的抗菌剂,具有高效广谱杀菌功效,无毒无污染,绿色环保等特点。

产品描述

PP-R 管道系列产品符合GB/T 18742.1, GB/T 18742.2, GB/T 18742.3以及GB/T 17219卫生标准及国家部门相关的卫生安全评价规定,是当今世界发达国家普遍采用的新型产品。它在冷热水输送工程中采用同质熔接技术,其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它卓越的卫生性能,从生产使用到废弃回收全过程都可达到极高的卫生、环保要求。


管材规格


公称外径 dn 公称壁厚 en
S 3.2 S 2.5
20 2.8 3.4
25 3.5 4.2
32 4.4 5.4
40 5.5 6.7
50 6.9 8.3
63 8.6 10.5


管系列S值


设计压力 

Mpa

级别 1 σ

d=3.09Mpa

级别 2 σ

d=2.13Mpa

级别 4 σ

d=3.30Mpa

级别 5 σ

d=1.90Mpa

0.4
5
5
5
4
0.6
5
3.2
5
3.2
0.8
3.2
2.5
4
2
1.0 2.5
2
3.2
-


管材性能指标

项目 试验参数 指标
温度 ℃ 时间 h 应力 Mpa
纵向回缩率 135±2 壁厚 ≤8 mm 为 1
8 mm<壁厚 ≤16 mm 为 2
壁厚 >16 mm 为 4
≤2%
摆锤冲击试验 0±2 -
破损率<10%
静液压试验
20 1 16.0

无渗透

无破裂

95 22 4.2
95 165 3.8
95 1000 3.5

静液压

热稳定性试验

110 8760 1.9

无渗透

无破裂

  注:当管道系统总使用(设计)系数 C 为 1.25 时,管系列 S 与公称 PN的关系如下:

管系列
S 5
S 4
S 3.2
S 2.5 S 2

公称压力MPa

1.25
1.6
2.0
2.5 3.2

执行标准:GB/T 18742.1、GB/T 18742.2、GB/T 18742.3、GB/T 17219

■ 高效抗菌 专利产品

Honeywell 银离子抗菌 PP-R 管采用纳米 Ag+  抗菌技术,经中国科学院检测,大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率高达 99%,确保您的家庭安全用水。


■ Honeywell 特性材料技术

采用 Honeywell 技术的特性材料,解决 PP-R 管普遍存在的透光导致滋生细菌等一系列问题。


■ 优选铜件  健康环保

铜嵌件采用高品质 优质黄铜,铅含量低于国标——更健康;原铜色不电镀——更环保。


 双层结构  同步共挤工艺

为了满足不同用户的使用环境和安全用水需求,Honeywell 特性材料部门支持研发了双层结构的银离子抗菌 PP-R 管。外层为不透光耐爆层,内层为特性材料抗菌层,在管道给水过程中无二次污染,确保水质鲜活,健康饮水。


 进口原料  耐温耐爆

100% 进口绿色环保北欧化工 (Borealis) 原材料,流动阻力小,不易结垢,避免水质二次污染;耐高温和耐爆性能优异,瞬间温度可达 110℃ 。


 创新设计  独特工艺

铜嵌件采用 6 道燕尾钩槽 + 3 道阻水槽 + 1 道散力槽 + 1 道高压防渗槽 + 8 个同心止滑爪;扭距大于 40N·m,确保无破裂、不渗漏。

管件规格


管件名称

规格

单位

直通 dn20
dn25
dn32
90度弯头 dn20
dn25
dn32
45度弯头 dn20
dn25
dn32
正三通 dn20
dn25
dn32
异径直接 dn25×20
dn32×20
dn32×25
90度异径弯头 dn25×20
dn32×20
dn32×25
异径三通 dn25*20
dn32×20
dn32×25
管帽 dn20
dn25
dn32
过桥弯 dn20
dn25
dn32
外螺纹管堵 R1/2
R3/4
外螺纹接头 dn20×1/2"
dn25×1/2"
dn25×3/4"
dn32×1"
内螺纹接头 dn20×1/2"
dn25×1/2"
dn25×3/4"
dn32×1"
外螺纹弯头 dn20×1/2"
dn25×1/2"
dn25×3/4"
dn32×1"
内螺纹弯头 dn20×1/2"
dn25×1/2"
dn25×3/4"
dn32×1"
外螺纹三通 dn20×1/2"
dn25×1/2"
dn25×3/4"
dn32×1"
内螺纹三通 dn20×1/2"
dn25×1/2"
dn25×3/4"
dn32×1"
外螺纹活接 dn20×1/2"
dn25×3/4"
dn32×1"
内螺纹活接 dn20×1/2"
dn25×3/4"
dn32×1"
组合活接 dn20
dn25
dn32
截止阀(A) dn20
dn25
dn32
双活接球阀 dn20
dn25
dn32
连体内螺纹接头 dn20×1/2"
dn25×1/2"
连体内螺纹弯头 dn20×1/2"
dn25×1/2"
连体内螺纹三通 dn20×1/2"
dn25×1/2"
管卡 dn20
dn25
dn32
 暗阀 dn20
dn25



管剪

管剪-1.jpg

热熔器

热熔器-1.jpg

试压泵

试压泵-1.jpg


anzhuang.png

安装说明:

切断:切断管材,心须使用切管器垂直切断,如无切管器,使用其他工具来切割管材时,切断后应将切头清除干净。  

加热:采用 Honeywell 专用熔接器,当熔接器加热到工作指示绿灯亮后,管材和管件同时推进熔器内,并加热到 5 - 7 秒,详见热熔连接技术要求表。   

连接:加热的管材和管件垂直推进并维持 10-12 秒以上,推时用力不要过猛,以防止管头弯曲。    

试压:为了确保熔接质量,管道连接 24 小时后再进行压力试验。    

验收:管道工程完成交付使用前,必须试压验收方能封管使用。

保温:室外明露敷设或在室内有可能冰冻时应采取保温和防晒措施。


热熔连接技术要求

设计压力Mpa 最小热熔深度 mm 热熔时间 s 加工时间 s 冷却时间 s
20
11.0
5
4
5
25
12.5
7
4
5
32
14.6
8
4
5
40 17.0
12
6
10
50 20.0
18 6 10
63 23.9
24 6 10



热熔连接时注意事项:

1.热熔连接时,管材和管件粘附其它异物时,必须清除干净后熔接。

2.管材和管件用双手推进熔接器模具内,保持 5-10 秒以上,且不能旋转。

3.管材和管件热熔时间过长(超过 10 秒以上),厚度变薄,管材和管件的热熔处容易受到挤压变形,会导致发生漏水现象。